常州真空袋的常见问题及解决方案

常州真空袋的常见问题及解决方案

常州真空袋在软包行业应用比较普遍，在这过程当中多多少少会有问题出现，这里苏州诺世德包装给大家举几个例子，真空袋的常见质量问题及其解决方案：

举例一常州真空袋发皱根本原因：

1、常州真空袋制作过程中基材薄厚不匀称，薄膜相差太多。

2、常州真空袋制作过程中基材放卷倾斜。

3、常州真空袋制作过程中涂胶量过多或是不够时，就会发生层间滑动；涂胶不匀称也会造成部分皱折的出现。

4、常州真空袋制作过程中胶黏剂干燥不充足，残留溶剂太多，黏接力不大，复合后的两种基材产生位移。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜容易起皱。

6、常州真空袋制作过程中张力复合压力设置不当。

7、常州真空袋制作过程中张力控制不当，放、收卷张力不协调、不配对。

8、常州真空袋制作过程中各导辊不平行。

9、常州真空袋制作过程中各导辊表层不干净，黏杂物，或是导辊表层不整平，有凹痕、划道、磕伤等。

解决方案：

1、更换质量合格的薄膜。

2、凋整薄膜的部位，使其在传输全过程中不产生偏斜。

3、调整涂胶量，并均匀涂胶

4、调节真空袋制作过程中工艺主要参数，使胶黏剂能充分干燥，减少溶剂的残留量。

5、复合膜应该先经过充分的冷却之后再进行收卷。

6、调节复合压力。

7、调节真空袋制作过程中放卷和收卷张力，使各部分张力相互匹配。

8、调节各导辊的平行度。

9、清理各导棍表层，拆换有损伤的导棍，确保导辊表层整平、光洁、清理

举例二：常州真空袋发黏根本原因：

1、常州真空袋印刷全过程中油墨的干燥速度跟印刷速度不适应，致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中，使印刷油墨层变软，从而使复合后膜也发黏。

2、常州真空袋制作过程中胶黏剂干燥不完全，残留溶剂慢慢渗入印刷油墨层中，使印刷油墨层变软发黏。

3、常州真空袋制作过程中塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移，从而使薄膜软化发黏。

解决方案：

1、依据具体情况调节印刷油墨的干躁速率，并使之充足干躁

2、调整常州真空袋制作过程中的工艺主要参数，保证胶黏剂能够充分干燥，使残留溶剂量控制在很低限度以内。

3、拆换塑料薄膜

举例三：常州真空袋有“小麻点”根本原因：

1、常州真空袋制作过程中黏合剂中有残渣，生产车间自然环境的空气中浮尘过多，涂胶后烘道里吹出来的热风中也有尘土，灰尘黏在胶层面上，复合时夹在两层基膜中间。

2、双组分反应型黏合剂溶剂非常容易受温度的发白、变浊，致使“小麻点”增多。

解决方案：

1、过虑黏合剂；维持环境清洁；保持胶桶、胶水盘清洁处理；在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

2、“浊白”的胶乱剂不可以再用。